近幾（jǐ）年（nián），瓷（cí）磚市場競爭激烈，同質（zhì）化瓷磚產品已經難以獲得合理利潤，定製化與（yǔ）個（gè）性化產品成為了終端銷售（shòu）的熱（rè）點產品，這就（jiù）讓原（yuán）本就用於（yú）製（zhì）造該類（lèi）型產（chǎn）品的陶瓷機械設備（bèi）找到了（le）新的機會。采用自動化的機（jī）械設備，能（néng）夠大大降低陶企（qǐ）的用工成本，因（yīn）此提高工廠生產設備的（de）自動化（huà）程度是陶企走出（chū）困境的重要助力。

近年來，伴隨著企業轉型升級步伐的加快，各類機器人紛（fēn）紛進入瓷磚生產車（chē）間，如自動上磚機、自動下磚機、自（zì）動儲坯機、自動打包機、自動分選機、無人駕駛的入庫叉車等，這些自動化設備的廣泛應用，在大力提升瓷磚生（shēng）產水平（píng）的同時，也減少（shǎo）了大量普通崗位（wèi）的操作員工，在一定程度上解（jiě）決了企業的用工（gōng）荒。

近年來，雖然大部分規模較大（dà）的企業都已（yǐ）經建立了OA、ERP、CRM等管理係統，但這些管理係（xì）統當中產生的數據同樣存（cún）在孤立、不（bú）匹配、不兼容的問題（tí）。目前，瓷磚生（shēng）產企業的信息采集與（yǔ）儲備大多還處於單純的數據采集階段、信息孤島階段。

據悉，瓷磚生產過程（chéng）當中噴墨打印、分選（xuǎn）、打包、搬運、入庫等環節的自動（dòng）化水平相對較高，陶瓷機械設備應用（yòng）較為普（pǔ）遍，但（dàn）對（duì）這些環節的數據采集、集成、應用還相對薄弱，不能夠實現（xiàn）數（shù）據的完整采（cǎi）集、集中、統一和交互，尤其是原料采購（gòu）、粉料製備、配料供應等，大都還處於借（jiè）助管理軟件對人力資（zī）源和管理流程進行優化升級的初始階段，無法實現生產全過程數（shù）據的實時交互、匹配（pèi）與（yǔ）集成應用，在（zài）一定程度上限製了企業智能化水平的進（jìn）一步（bù）提升。

為了使陶瓷機械（xiè）設備在使（shǐ）用過程中能夠（gòu）更好的（de）運行，以防（fáng）在使用過程中出現問題，在使用陶瓷（cí）機械設備時有些事項是需要我們多加注意的，下麵陶瓷機械廠家就為您分享下。

1、機械設（shè）備的布局要（yào）合理，應便於操作人員裝卸工件、加工觀察和清（qīng）除雜物；同時也應便於維修人員的檢查和維修。

2、機械設備（bèi）的零、部件（jiàn）的強度、剛度應符合（hé）安全要求，安裝應牢固，不得經常發生故（gù）障。

3、機對於超壓、超載、超（chāo）溫度、超時（shí）間、超行程等能發生危險事故的零、部件，應裝設（shè）保險裝置，如超負（fù）荷（hé）限製器、行程限製器、安全閥、溫度繼電器、時間斷電器等等，以（yǐ）便當危險情況發生（shēng）時，由於（yú）保險裝置（zhì）的作用而排除險情，防（fáng）止事故（gù）的發生。