自改革開放以來，我國（guó）陶瓷工業迅速發展，在（zài）這個過程中，無論是生產（chǎn）工藝，還是裝備技術水平，都得到了很大的提升。

目前我國已經成為世界上（shàng）陶瓷生產和裝備製造屈指可數的大國。但是從整體上（shàng）來看，我國陶瓷生（shēng）產自動化水平還有很大的提（tí）升空間，在當前的發展階段下（xià），我（wǒ）國正在大力推進產業升級調整，對於陶瓷機械行業來（lái）說，需要不斷提升自動化水平以及（jí）智能化水平，才能促進產業（yè）附（fù）加值的不斷提升，保證產業的健康發展。

因此本文主要從我國陶瓷行業中的（de）建築衛生陶瓷領域自動化發展現狀出發，探討我國陶瓷（cí）機械行業自動化發展的方向。希望能夠促進我國陶瓷（cí）機械行業的（de）進一步（bù）發展。

一、前言

從建築（zhù）陶瓷機械設備（bèi）構成上來看（kàn），主要包括原料設（shè）備、成型設備、釉線設備、燒成設備（bèi）、深加工設備、打包設備等部分組成。

隨著我國建（jiàn）築行業的不斷發（fā）展，對建築（zhù）陶瓷的需求也在不斷的提升，在這個過程（chéng）中，保證建築陶瓷產品的生產效率及品質，降（jiàng）低建築陶瓷產品的生產成本與環境汙染至關重要（yào）。

目前（qián）來看，我國建築陶瓷產品之（zhī）所以能夠在國（guó）際市場中具有比較強的競爭力，主要的原因（yīn）在（zài）於（yú）產量大、成（chéng）本低。但是，隨著國內窯（yáo）爐產量的不斷增加，人口紅利的逐漸消失，建築（zhù）陶瓷產品的成本也在逐（zhú）漸上（shàng）升，在這個過程中，如果（guǒ）不能提高陶瓷機械的自動化水（shuǐ）平，將導致我國建築陶瓷產品競爭力的喪失。

在此背（bèi）景下，有必要加強我國陶瓷（cí）機械行業自動化發展的研究，尋求新的（de）發展方向，提升陶瓷機械行業（yè）的自動化水平，保證我國陶（táo）瓷機械行業具有持續的競爭力。

二（èr）、我國陶瓷機械行業自動化的發展（zhǎn）曆程與現狀

我國陶瓷機械自動化發展可以用一句話來概括，那就是起點低，期望高，阻力大，前景廣。

一些歐（ōu）美國家（jiā）早在上（shàng）世（shì）紀就（jiù）已經實現了陶瓷機械自動化，而我國建築陶瓷機械行業追溯到上世紀九十年代才剛（gāng）剛開始，發展至今，建築陶瓷生產機械已經全麵實現了國產化（huà），同時對建築陶瓷機械具有比較強的生產研發能力。

不（bú）過整體上來看陶瓷機械的自動化水平仍然比較低，現實的（de）情況是我國大部分的陶瓷生產車間仍然需要大量的工人來維持生產線的正常運轉。

從近幾年的廣州與佛山陶瓷工業展可以看出，自動化設備仍是工業展上的重（chóng）要內容。陶瓷機械整體發展方向是自動化以及智能化，現階段陶瓷機械已經實（shí）現了燒成設備到深加工設備間窯後儲磚（zhuān）係統的自動化連（lián）接，以及深加工設備與打（dǎ）包設（shè）備間的（de）自動分級緩存。

並且有的陶瓷機械廠家（jiā）已（yǐ）經開始引入AGV轉運及倉儲立體庫等相關（guān）設備，使得陶瓷（cí）產（chǎn）品從原料到成品發貨整線自動化，今年特別火爆的大板岩板還應用了六軸與七軸機器人。

廣東部分專業陶瓷企業更是開始集合應用現代信息技術（shù）以及智能技術的各種（zhǒng）工業雲等，因此從技術層（céng）麵上來看，我國的陶瓷（cí）機械自動化水平已經能夠與歐美發達國家（jiā）競爭，尤其智能拋光線與全自動包裝（zhuāng）生產線的應用（yòng），在很大程度上提（tí）升了陶（táo）瓷產品（pǐn）的生產效率，窯後儲磚係（xì）統與自動分級緩存係統替代了原有叉車轉（zhuǎn）運（yùn）與人工揀磚，減少了尾氣汙染與噪音，降低了人力資源成本。

目前陶瓷機械自動化技術主要的問題在於，產品轉換頻繁的多樣性及（jí）各部分工藝設（shè）備的穩定性與對接應用等問題，致使大量的生產（chǎn）環節自動化水平較低，對人力生產與調控需求比較大（dà）。

目前在建築陶瓷產品生產（chǎn）中自動（dòng）化機械的應用還存在一定的（de）阻力（lì），一部分阻力來自於大量的中小生產企業不願一次性支付大量自動化設（shè）備（bèi）成本，但是關鍵大阻力在於在陶（táo）瓷生產中自動（dòng）化機械的穩定性不（bú）足，目前行業內普遍對（duì）機械的穩定性有較大的顧慮，在建築（zhù）陶瓷生（shēng）產的過程中，一（yī）旦某個設備產生故障，將對整條生（shēng）產線的生產造成影響。

很多生產廠（chǎng）家（jiā）在引進全自動生產設備後，卻隻能以“半自（zì）動化”模式運行，主（zhǔ）要的原因在（zài）於自動化設備的使用受場地，操作因素的限製。

事（shì）實上目前（qián）很多企業（yè）都對陶瓷機（jī）械自動化有比較高（gāo）的關注（zhù），但是（shì）在（zài）實際的使用中需要解決相當多的問題，導（dǎo）致在實際的生產中，自動（dòng）化水平始終無法得（dé）到（dào）有效的提升。

三、我國陶瓷（cí）機械行業自動（dòng）化發展的影（yǐng）響以及展望

1、我國陶瓷機（jī）械行業自動化發展的影響

提升陶瓷機（jī）械行業（yè）的自動化水平是我國產業升級轉（zhuǎn）型的基本要求，對於我國陶瓷機械行業（yè）的可持續發展具有重要的影（yǐng）響。

隨著（zhe）我國人口紅利的逐漸消失，傳統的陶（táo）瓷（cí）生產工藝需要大量（liàng）的人力資源，而這必將導致在陶瓷生產的成本不斷提高（gāo），影響陶瓷行業的競爭力（lì），而通過提升陶瓷機械行業（yè）的自動化水平能夠降低陶瓷生（shēng）產過程中的人力資源成本，保證陶瓷行業的競爭力。

在這個過程中陶瓷（cí）機械行（háng）業需要積極的向“工業4.0”和“中 國製造2025”靠攏。

目前先需要解決的就是在自動化設備的（de）故障率問題（tí），提（tí）升相關機械的穩定性，其（qí）次是要對各個（gè）生產環節進行優（yōu）化，讓相關的自動化技術具有更高的適用（yòng）性。

一方（fāng）麵需（xū）要從前期規劃（huá）與技（jì）術的層麵上進行更新，另（lìng）一方麵需要改進產品（pǐn）銷售（shòu）的思路，提升產品的（de）特色進行附加值。

總的來說，我（wǒ）國陶瓷機械行業必將會（huì）向著智能水平以及環保水（shuǐ）平不斷提高（gāo）的方向發展，屆（jiè）時將改變整個陶（táo）瓷機械（xiè）行業的發展生態。

2、我國陶瓷機械自動化發展展望

依托巨大的工業生產能力我國為世界市場提供了大量的物美價廉的陶瓷產品，尤其在（zài）新冠（guàn）疫情的影響下（xià），各國都停產停工，世界陶瓷生產受到了（le）很大的影響。

而我國（guó）陶瓷生產工業憑借著完善的工業體係，以及政府的有力管控，通過強大的生產能力滿足了世界市場的需求。但是我們也應該看到，在現代陶瓷（cí）生產工業中人力成本問題與工人老齡化已經成為了陶瓷工業發展（zhǎn）過程中的不穩定因素之一。

而隨著（zhe）陶瓷機械行業的自動化水平不斷提高，在陶瓷生產過程中將不斷降低對人力資源（yuán）的依賴（lài），尤（yóu）其（qí）在互聯（lián）網技術的影響下，以及人工智能技術（shù）的不斷發展成熟，自動化（huà）設備的操作也將更加的人性化，環保治理以及自（zì）動化提升（shēng），將成為（wéi）陶瓷機械行業重點的發展方向，自動化機械設備（bèi）也將在陶瓷生產中發揮出更大的優勢。