一、缺陷現象描述

陶瓷磚的（de）圓弧形“掉角”缺陷通常指的（de）是：燒成時發生（shēng）在角部、以磚的中心為圓點的圓（yuán）弧形坯裂，也稱“角裂（liè）”，

有一定的規律，大部分斷麵整齊圓滑，或有少許粗糙點，因瓷磚的直角部缺掉，俗稱“掉角”。

它的圓弧形特征與一般的機械碰撞缺角有（yǒu）明顯的不同。

當缺陷不嚴重時，掉的角較小，邊長約2－3厘米，或（huò）者在出窯口磚的角部（bù）已（yǐ）出現圓弧形裂紋，然後在平台滾動過程（chéng）中（zhōng）掉去（qù）。

而缺陷嚴重時，少則（zé）一個磚角缺掉，多則四個磚（zhuān）角全部（bù）缺掉，

且掉的角較大，邊長可達到10厘米或以上，甚至類似於（yú）窯爐冷卻不當引起的弧形開（kāi）裂。

二、缺陷的形成（chéng）原因及解決方（fāng）法

小編查閱了近年來一些陶（táo）瓷機械廠家（jiā）解決“掉角”缺陷的寶（bǎo）貴經驗，結合自己在日常生產中的調試實踐（jiàn），將圓弧形“掉角”缺陷按形成原因及解決方法分為三類。

列舉如下：

1、磚坯（pī）強度低，機械碰撞導致“掉角”

由於粉料（liào）的（de）顆（kē）粒級配不合（hé）理，流動性差，或模具（jù）的設計（jì）存在一定（dìng）缺陷，造（zào）成磚坯的角部致密度（強度）低，

如果發（fā）生機械碰撞，有可能會產生圓弧形“掉角”。

此類“掉角”有明顯規律，經常發生在磚坯的（de）固定位置（zhì），一片磚很少（shǎo）同時缺掉二至（zhì）四個角。

對（duì）此類“掉（diào）角”，主要（yào）從提高磚坯的強度來（lái）解決，

包括適當增加坯（pī）體配方（fāng）的可（kě）塑性粘土比例，調整製粉工藝使顆粒級配合理化，提高粉料流動性（xìng）。

至於壓機總成或模具缺陷引起的坯角部強度（dù）低，則從總成或模具改善來解決。

2、磚坯在窯爐冷卻（què）段發生（shēng）風裂導致“掉角”

寬體輥道窯在生（shēng）產大規格拋光磚時，容易在冷卻段出現“掉角”。

主要原因是產品不易散熱，寬體窯的橫截麵溫差不（bú）好控製，

磚（zhuān）坯從急冷段進（jìn）入（rù）緩冷段時，石英發生晶（jīng）型轉換（573℃），當局部降溫速率（lǜ）過快，導致缺陷的產（chǎn）生。

此類“掉角” 的中間部有少許粗（cū）糙麵，在出窯位置有（yǒu）一定規律，可通過窯爐處理孔找到“掉角”發生（shēng）的區段，進而確認。

經排查確定是冷卻段引起的（de）“掉角”， 主要從（cóng）調整（zhěng）風裂的角度來解決。

包括：

（1）加（jiā）強（qiáng）冷卻（què）段的窯體保溫，塞緊石棉（mián），防止冷風進入（rù）；

（2）保持急冷（lěng）和緩冷的微正壓（yā）或零壓；

（3）適當提升急冷或緩（huǎn）冷的溫度；等等。

3、磚坯在窯爐發（fā）生預熱（rè）開裂導（dǎo）致“掉角”

此類“掉角”較為（wéi）普遍發（fā）生，無論在一次燒成的拋光磚、仿古磚，或者二次燒成的內牆磚（zhuān），預熱過程控製不當都有可（kě）能出現“掉角”。

這（zhè）類“掉角”被歸納為“預熱開裂”。通（tōng）常，預熱開裂指（zhǐ）的是從坯體邊緣到中心不規則的裂縫，裂紋明（míng）顯，以（yǐ）邊裂為主。

但“掉角”因其圓（yuán）弧形特征，生產人員容易誤以為其它原因引起。

筆者在排查缺陷時，發現此類“掉角（jiǎo）”一般堆積在預熱段的一至四組燒槍區的窯底（dǐ）。

所以（yǐ），討論此類“掉角”就（jiù）要從“預熱開裂”的角度來考慮。

在窯爐（lú）預熱階段（入（rù）窯至950℃），磚坯的（de）升溫速度按角、邊、麵的（de）次序下降，幹燥水分蒸發速度（dù）按角、邊、麵（miàn）的次序降低，

熱量在坯體內的傳遞滯後於坯體表麵溫度的（de）升降以及窯爐內部的溫差，所以角部（bù）與坯中心部的溫度差和水分差大，

坯體內存（cún）在溫度（dù）梯度（dù），引起坯體各部分（fèn）收縮不均勻，產生（shēng）熱應力，溫度變化速度過快時（shí），即溫（wēn）度梯度較大，

坯體內的熱應力（lì）過大，超過磚坯所能承受的極限，則引起坯體邊裂，或角（jiǎo）裂，即“掉角”。

故圓弧形“掉角（jiǎo）”（角裂）屬於預熱開裂的一種類型。