陶（táo）瓷（cí）設備的磨坯機（jī）小編在前幾期中已經為大家介（jiè）紹過（guò）很多（duō）次關於它的相關知識了，但（dàn）是陶瓷磨坯機的工作效率一直是（shì）使用者想要提高的一個方麵，那麽我們就請陶（táo）瓷設備廠家為我們講一下如何提高陶瓷設備（bèi）磨坯機的效率。

（1）增大有效（xiào）容積（jī）

提高磨坯機（jī）有效容積可同比提高（gāo）磨機生產（chǎn）率，襯板厚,重量大,增加了動力消耗,又（yòu）減小了筒體有效容積,降低了磨（mó）坯機的生產效率。如選用磁性襯板，可（kě）使筒體的有效容積增加,同時重量相對減小,動力（lì）消耗（hào）降低了。然而選（xuǎn）用較（jiào）薄的磁性襯板也有一定的弊端,由於厚度小（xiǎo）,抗擊打能力不如（rú）現用的Cr一Mn一Mo合金鑄鋼襯板,容易出現破裂問題。例如針對（duì）襯板問（wèn）題某些廠家采用溝槽式環形襯板，增加了球（qiú）礦接觸表麵，加強研磨作用，且對礦（kuàng）石有（yǒu）提升能力（lì），減小了能耗（hào），被廣泛應用。

（2）增加充填率和轉速率

磨坯機的（de）處（chù）理（lǐ）能力隨鋼球的充（chōng）填率增加而增加，提高充填（tián）率增加（jiā）了鋼球碎磨（mó）礦石的幾（jǐ）率和礦石自磨作用（yòng）。鋼球充填率在45%時磨坯機負荷為（wéi）較大,超過45%時隨充填率的增加其負荷大幅度下降。這主要是因（yīn）為隨著充填率的增加,鋼球起拋點（diǎn）被抬高,鋼球（qiú）落下的衝（chōng）砸合（hé）力作用點加速向（xiàng）回轉中心靠近和（hé）超過,其合力矩大大縮（suō）短而變為O到負值（zhí）,其鋼球（qiú）(含礦)砸落下的（de）衝擊（jī）合力矩所需負（fù）荷由大變為0,直到變為推動筒體轉動的動力(即合（hé）力作用點超過中心,合力（lì）矩為負值)。

增（zēng）大有效容（róng）積，容積的有效（xiào）性增大，磨坯機的（de）無用功就會變少，自然也（yě）就（jiù）提高了陶瓷設備磨坯機的效率了,而增加充填率與轉速率則會提高磨坯（pī）機的工作速（sù）度，從而達（dá）到提高陶（táo）瓷設備磨坯（pī）機的（de）效率。