平皮帶轉彎機在（zài）工作過程中，如果發生突然停機（jī）或是無法正常工作的問題，會影響整條生產線的正常運行（háng），造成嚴重的經濟損失。

熟練掌握其安裝操作的技術（shù），能夠有效解決常見故（gù）障。下麵小編給大家講一下平皮帶轉彎機的安裝和（hé）技術措（cuò）施。

1、平皮帶轉彎機的主體安裝順序

其主體的安裝順（shùn）序應為先安裝頭架（jià），然後是各節的中間架，結尾是安裝尾架（jià）。

在安裝機架之前，應先確（què）定輸（shū）送機的中心位置，輸送機的所有工作運行中心都是應在一條（tiáo）直（zhí）線上的。

在安裝各節機架的過程中，輸送距離的縱向中心（xīn）位置應是一致的，並且縱向水平傾斜角度必（bì）須是在可允許的範圍內的。

單排機架對中心線的誤差範（fàn）圍應為正負（fù）0.1mm，並且輸送機全長上對機架中心的誤差也是要小於35mm的。

當保證了（le）所有單節機架的擺（bǎi）放位置是正確無誤（wù）之後，才可以將所有部（bù）分連接起來，連接完成後，應對安裝的牢固程度以及（jí）中心位置的準（zhǔn）確程度進（jìn）行檢查。

2、驅動裝置的安裝（zhuāng）

應先確定平皮帶轉（zhuǎn）彎機的傳動軸與（yǔ）中（zhōng）心線是呈垂直狀態的，

並且保證輸送機的中心線與驅動滾筒寬度的中央是重（chóng）疊的，而傳統的軸線與減速器的軸（zhóu）線也應是呈平行狀態的。

另外，應先找平所有軸和滾筒，保證沒有負載和動力情況下的（de）良好運行。軸的水平誤差範圍應是0.5-1.5mm內。

在安裝驅動裝置的過（guò）程中，也可以同時安裝相應的張緊裝置，伸縮平皮帶（dài）轉彎機的中心線與張緊裝（zhuāng）置的滾筒軸線也（yě）應是呈垂直狀態的。

3、各部位托輥的安裝

此步驟是安裝平皮帶轉彎機很重要的一個環節，它對平皮帶轉彎機的（de）工作效率以及使用壽命都有（yǒu）著重要的影響。

在相繼安裝完機架、傳動裝置以及張緊裝置之後，就應進行安裝托輥架以及上下（xià）托輥的操作了，

輸送帶應逐漸（jiàn）呈彎弧的形狀，並且彎轉段的托輥架的間距應為正常托輥架的一半，安裝完成後（hòu），要保證其具備足夠的靈活性和可靠性。

4、安裝完成（chéng）後的各項調試工作

在安裝機架、滾筒以及托輥的過程中（zhōng），還應同時滿足以下的條件：

（1）所有的滾筒均應保持平行的狀態（tài），並且互相排列成行；

（2）所有的托輥（gǔn）也應保持水平平（píng）行的狀態，並且相互排列成行；

（3）當前期的準備工作操作完成後，才可以將機架安裝在樓（lóu）板或是基礎（chǔ）上，固定好伸縮平皮帶轉彎機後，開始安裝給料裝置和卸料（liào）裝置；

（4）所有的支承結（jié）構架均應保持橫向平（píng）行並且（qiě）是（shì）呈直線的狀態，所以當安（ān）裝驅動滾筒以（yǐ）及托輥架的過程完成後，應立即校正輸送機的水平位置和中（zhōng）心位置。

5、空轉試機

還要（yào）提（tí）前進（jìn）行（háng）空轉試機的操作，要保證（zhèng）輸送帶的工作是沒有跑偏現象的，

同（tóng）時托輥運轉時的運行規律、輸送帶（dài）表（biǎo）麵與導料板的接觸程度（dù）、驅動部（bù）分的運轉溫（wēn）度（dù）等參數也都是應符合使用要求的。

還要進行必要的調試（shì）工作，隻有都確（què）認無誤後，才可以運轉試機。