在（zài）生產釉麵磚時，三層幹燥窯（yáo）生產同類型的產品，坯體強度在1.0～1.2Mpa左右，坯體水分在0.3～0.5%之間，

當放（fàng）上、中層幹燥窯的存坯時，沒有出現斷裂和裂紋現（xiàn）象，當放下層幹燥窯的存坯時卻很容易出現斷裂和裂（liè）紋缺陷，

要如何解決這種陶瓷儲坯機容易出現斷裂和裂（liè）紋現象呢？

根據（jù）生產經驗得知，陶瓷儲坯機中的存坯斷裂或裂紋現象，主要（yào）由以下八個方麵原因引起。

關於其預防及解決方法（fǎ）有以下幾方麵：

原因一、

坯體強度（dù）不足的開裂。

預防及解決方法：

1、取幹燥後的坯體進行強度（dù）和水（shuǐ）份檢測，並將該數據與正常生（shēng）產的工藝參數對比分（fèn）析。

2、在條件允許的情況下，取該粉料（liào）到其它（tā）生產（chǎn）線壓磚並對比其（qí）強度是否偏低。

3、如果兩（liǎng）方麵都確定屬於（yú）坯體強度偏低，則需（xū）要調整坯（pī）體配方，適當增加塑性土的用量，使坯體強度達到工藝值（zhí）範圍。

原因二、

坯體水分過（guò）高或坯體溫度（dù）過低引（yǐn）起的開裂。

如果出現幹燥窯坯體的水（shuǐ）分大於0.8%以（yǐ）上時，

該坯體經過淋水、淋釉及長時間存放會（huì）造成坯體強度降過低，從而容易造成長時間存坯的開裂現象。

預防及解決方（fāng）法：

1、可以通過提高幹燥窯中（zhōng）、後段（duàn）的溫度來提高坯體溫度，或適當減少坯體的噴水量。

2、一般情況下淋水前坯溫保（bǎo）持在（zài）75-85℃為宜（yí），夜間可以取上限值。

原因三、

淋釉後坯體存放時間（jiān）過長的開裂。

預防（fáng）及解決方法：

如果淋釉後的（de）坯體存放時間（jiān）超過24小時以上，在沒有保溫的情況下，坯體強度會隨存放（fàng）時間的延長而降低，故需要考慮循環放存坯或者對存坯進行加熱風的烘焙保溫。

原因四、

噴水或施釉量過多而造成的（de）開裂。

預防及解決方法：

定時抽查坯溫、噴水和施釉量，確保符合工藝參數要求，發現異常情（qíng）況及時匯報或（huò）調整。

原因五、

釉漿的保水性（xìng）過強造成儲坯容（róng）易開裂現象。

預防及解決方法：

可以（yǐ）適當減少（shǎo）甲基的使用量或者替換燒土，調（diào）低（dī）其保水性即（jí）可。

原因六、

外界環境（jìng）溫度過低（dī）而（ér）造成的存坯開裂，在北方陶瓷產區或晝夜（yè）溫差較大的南方陶瓷產區（qū），更容易出現這種現象。

預防及解決方法：

1、可以采用外加烤燈或圍遮保溫方式處理，此方法在（zài）北方陶瓷產區常（cháng）見。

2、理（lǐ）想（xiǎng）的方法可以采用窯爐餘熱風對儲坯器進行（háng）封閉保溫（wēn）加熱的方法，

3、既方便操作又可以保證儲坯器中坯體的溫度和強度，從而達到減少裂紋磚出現。

4、有條件的情況下，也可以建造恒溫儲坯烘道箱對（duì）坯體進行保溫。

原因七、

幹燥窯溫、濕度調節不合理（lǐ）而引起的存坯開裂，

特別是（shì）在多層幹（gàn）燥窯（yáo）中，其中（zhōng）某（mǒu）一層（céng）幹（gàn）燥窯特別多存坯開裂，而其它層（céng）幹（gàn）燥窯則很少出現這種現象。

預防及解決方法：

1、熱工人員需（xū）對（duì）幹燥窯三個階段的溫度和（hé）濕度（dù）進行數（shù）據采集，然（rán）後根據各（gè）層煙（yān）氣的濕度、溫度進行調整。

2、一般（bān）情況下，如果幹燥窯後（hòu）段的煙氣濕度過高（gāo）或溫度過低，容易造（zào）成坯體在幹燥窯後段無法繼續排水，

3、從而造成坯（pī）體強度低或者坯（pī）體水分偏大的存（cún）坯開（kāi）裂現象，

4、當出現儲坯（pī）容易（yì）開裂現象時，通常檢測該（gāi）坯體的水分會達（dá）到工藝要求而強度卻（què）偏低，

5、故常會誤導熱工（gōng）的處理方向，需引起重視；

6、解決方法，可以（yǐ）通過升高幹燥預熱升速階（jiē）段的（de）溫度或降低幹燥後（hòu）段降（jiàng）速階（jiē）段的煙氣濕氣，使坯體水分降低或溫度適當升高（gāo）可有效改（gǎi）善。

原因八、

機械原因引起的儲坯開裂，如（rú）儲坯器的托調變形、輥棒（bàng）變形、傳動皮帶、齒輪跳（tiào）動等等。

預防及解（jiě）決方法：

仔細對儲坯器及其附件的機械進行全方位的（de）檢查並對異（yì）常問題及時校正。