全拋釉陶瓷磚，產品質感細膩，晶瑩剔透（tòu），色彩鮮（xiān）豔，層次（cì）豐富，紋（wén）理（lǐ）逼真（zhēn）自然，再現天然名（míng）貴大理石材之典雅質感；

兼顧超低吸水率、超強耐（nài）磨、抗汙易潔、曆久恒新、維（wéi）護方便、環保健康（kāng）等性能，賦予空間大氣、尊貴感受，為廣大消費者所青（qīng）睞。

陶瓷機械廠家為大家普及全拋釉陶瓷磚產品的生（shēng）產工藝流程，一（yī）起（qǐ）來深入了解吧。

一、原（yuán）料（liào）開采、儲存（cún）：

陶瓷原料來自礦山、土壤，屬天然原料，可以直接在礦山（shān）中挖掘：可塑性原料：黑泥（ní）、白泥等，決定了瓷磚的基礎壽命；

脊性原料：石英等，決定了瓷磚（zhuān）的各種性能；溶劑原料：長石（shí）等，決定了瓷磚的活力與韌性。

二、原料進廠檢（jiǎn）測：

瓷磚生產對原料化（huà）學成分及礦物組成都有嚴格的要求，所以（yǐ）在大（dà）批的原料進入廠區的堆場（chǎng）前都要進行一係列嚴格的分析、檢驗。

步驟一，用專業的（de）化（huà）學分析儀器（qì）分析原（yuán）料的7大成分、可塑性指標、白度指標（biāo）等；

步驟二，用專業的快速磨打出漿料，檢測其流動性、觸變性；

步驟三，用激光粒徑分析（xī）儀檢測其球磨細度；

步驟四，按生產（chǎn）工藝用液壓機壓製成試樣餅；

步驟五（wǔ），放進電爐裏燒成，檢測其燒結（jié）程度、收縮指數（shù）等，以判斷影響瓷磚成品外觀的黑點、起（qǐ）泡、開裂、黑心等氧化物的多少。

經檢測合格的原料就能進廠了，然（rán）而大自（zì）然直接開采的這些原料由於氣候天（tiān）氣、形成時間、層次結構等因素，它們是不穩定的，因此必須經過均化。

三、原料儲備（均化、陳腐（fǔ））：

均化，是同一礦山不同時期的原料通（tōng）過機械運動攪拌均勻的一道工（gōng）序；

陳腐，指把（bǎ）混合好的泥料放置一段時間，使泥料之間充分（fèn）反應，使（shǐ）水分更均勻（yún）。

隻有（yǒu）經過均（jun1）化、陳腐處理後（hòu）的原料，才可以進行生產加工，才能保證批量（liàng）生產的穩定。

開采均化、進廠均化、加工（泥漿）後均化，三步缺（quē）一不可。

多台挖掘機、開采機把幾千上萬噸的原料充分摟勻，均化處理後（hòu）的原料才能進入半封閉的原料（liào）倉。

四、配料：

技（jì）術人員手上掌握（wò）了一（yī）份配（pèi）料清單，成熟的配料配方單一般要通過實（shí）驗室反複多次小試，生（shēng）產線中試對板，才能（néng）進入大生產。

配料員拿到技術人員下達的配（pèi）料清（qīng）單後即開始配料，各（gè）種原料（liào）通（tōng）過大（dà）型鏟車加到喂料機裏再（zài）通過輸送帶進入球磨機。

五、配方確定的原則：

（1）坯料和釉料的組成應滿足產品的物（wù）理、化學性質和使用（yòng）要（yào）求；

（2）擬定配方時應考慮（lǜ）生產工藝及設備條（tiáo）件；

（3）了解各種原料（liào）對產品性質的影響；

（4）擬定配方（fāng）時應考慮經濟上的合理性（xìng）以及資源是否（fǒu）豐富、來源是否穩定等。

六、球磨：

球磨機是外鐵內有燧石球襯（chèn）的粉碎研磨大型設（shè）備，一般一個（gè）球磨（mó）機（jī）內一次（cì）可以加入：40噸泥料、40噸球石和50噸水。

球磨機工作時（shí），通過轉動（dòng）由球石把泥料磨碎。球磨工人還要根據配方清單，往球磨機裏加入各種添加劑，

球磨過程需激光粒（lì）徑分析儀進行不斷（duàn）地（dì）檢測泥漿的細度，達標後才能出球，原來的“原料＋水”就變成了含水30%左右的泥（ní）漿。

七、漿料檢測：

球（qiú）磨後（hòu）的漿料經（jīng）檢測合格後才能進入下（xià）一道生產工序（xù），漿料性能要求：

（1）流動性、懸浮性要好，以便（biàn）輸送和儲（chǔ）存；

（2）含水率要合適，確保製粉過程中粉料產量高，能源消耗低；

（3）合適的細（xì）度，保證產品尺寸收縮、燒成溫度與性能的穩定；

（4）漿料滴漿，看坯體顏色。

八、放漿入池（除鐵）：

檢測合格的漿料進（jìn）入漿池內備用，漿池入（rù）口處設置除鐵裝（zhuāng）置對漿料進行除鐵。

九、漿（jiāng）料過篩、除鐵：

（1）漿（jiāng）料（liào）進入過篩係統，把不符合要求的粗顆粒分離後返回球磨（mó），直到合格為止；

（2）漿料經過除鐵後把原料中有危害產品質量的鐵、鈦等雜質基本除掉。

十、漿料儲備（均化陳腐）：

過篩除鐵後的漿料進入漿池儲備並均化陳腐。

十一、噴（pēn）霧造粒：

漿料流入噴霧幹燥塔進行幹（gàn）燥脫水，此工序的原理是利用柱塞泵的壓力將漿（jiāng）料（liào）噴入約（yuē）10米高（gāo）的空間，

噴成霧狀，在（zài）熱風的（de）作用下幹燥脫水，漿料變成一個個直徑0.5㎜-2㎜不等的粉料顆粒。

十二、粉料檢測（顆粒度、水分）：

噴霧（wù）幹燥形成的粉料需檢測合格後，才可進入下一道工（gōng）序。

十三、粉料檢（jiǎn）測項目：

（1）粉料（liào）顆粒級配檢測（cè），顆粒級配即粒度分布，是指粉料中（zhōng）各種粒徑的顆粒（lì）所占的比例；

（2）粉料水分的檢測，一般瓷磚粉料水分控製在6%-7%，這種顆粒有非常好的流動性。

十（shí）四、粉（fěn）料（liào）過篩除鐵：

粉料經過過篩除鐵，避（bì）免不符合粒度要求的顆粒進（jìn）入下（xià）一道工序（xù），同時進一步除去粉料（liào）中的鐵雜質，以保障產品的質量。

十五、粉（fěn）料入料倉儲備（均化陳腐）：

噴霧幹燥後的粉料有一定的溫度，且水份也不均勻，所以粉料一般需均化陳腐（fǔ）48小（xiǎo）時後方可（kě）使用。

（1）陳腐時間太短（duǎn），水份（fèn）不均勻（yún）產品易產（chǎn）生夾層；

（2）陳腐時間太長（zhǎng），強度差，流動性（xìng）差，不易填滿壓機模腔。

十（shí）六、電腦配料：

合格的粉（fěn）料將被送入“配料係統”，根據實際生產的產品的品類按配方進行電腦自動配料。

十七、粉料入壓（yā）機儲料倉：

粉料由（yóu）輸送（sòng）帶輸送進入壓機料鬥，為壓製磚坯做好準備。

十八、磚坯機壓成型：

壓機料鬥中的粉料通過布料格柵布料，供（gòng）壓磚機壓製成型，壓製過程分三步（bù）：

步驟一，輕壓排氣；步驟二，加壓再排氣；步驟三，將壓力（lì）加（jiā）至終極。壓（yā）製到（dào）符合密度要求的坯（pī）體（tǐ），整（zhěng）個過程要非（fēi）常精細。

填料要均（jun1）勻（yún）；其次，壓製時間與速度要非常準確，通（tōng）過電腦進行控製；然後脫模也是要（yào）非常準確，否則容易出現（xiàn）開裂。

不同壓機噸位壓製不同尺寸（cùn）的產品，這決定了坯體的厚度、尺（chǐ）寸、密度、硬度等不同參數。壓機的噸位直（zhí）接決定了瓷磚的密度及硬度。

十九、磚坯幹燥：

機壓成（chéng）型後的（de）磚坯含有（yǒu）一定的水分，即（jí）便是極小的水分，都會影響到磚坯的強度，因此，磚坯隨即被送進（jìn）幹（gàn）燥窯進行幹燥。

經過幹燥的磚坯，含水率由7%降到了0.5%左（zuǒ）右。

二十、磚坯冷卻（què）（表麵清潔）：

幹燥後的磚坯要經過冷卻，並進行表麵清潔，方可進入下一道工序。

二十一、磚坯噴水：

磚坯在（zài）上底釉前需要噴（pēn）水，其作用是（shì）：

（1）使坯溫降（jiàng）低到施釉所（suǒ）需要的溫度，打通坯麵上的毛細孔；

（2）加強（qiáng）坯、釉結合性，減少生產（chǎn）缺陷，如縮釉等（děng）。

二十二、淋底釉：

淋底釉是將釉漿打入位於鍾罩（zhào）淋釉器（qì）上方的高位罐，通過釉槽和篩網格的緩（huǎn）衝作用，

使釉漿通（tōng）過光滑（huá）的鍾罩，均（jun1）勻的如（rú）靜靜的瀑布一樣覆蓋在坯體的（de）表麵。

施釉（yòu）量可以通過供（gòng）釉量和輸送帶（dài）的速度進（jìn）行調整。

淋釉後的磚坯表麵光（guāng）滑，為下一步高度精細（xì）的印花工序打好基礎。

二十三、表麵裝飾（絲網印花、膠輥印花、噴墨打（dǎ）印（yìn））：

表麵裝飾工（gōng）序就是通常說的（de）印花工序，全拋（pāo）釉產（chǎn）品表麵顏色和花紋、圖案都非常豐富（fù）逼真。

就目前來說，印（yìn）花技術主要有三種：絲網印花、膠輥印花、噴墨打印，不同的印花技術呈現（xiàn）出的產品表（biǎo）麵效果大不相同（tóng）。

（1）絲網印花：

絲（sī）網印花是將預先配好的印花釉通過絲網的毛細網孔轉印到釉坯上，印花（huā）絲網上的圖案決（jué）定了瓷（cí）磚的圖案。

（2）膠輥（gǔn）印花：

膠輥印花（huā）是將預先設計好的（de）圖案（àn）用激光打孔的方（fāng）式（shì）雕刻在圓形的膠輥上，大型的（de）膠輥（gǔn）通過準確的轉動和轉速，將從下方經過的（de）釉（yòu）坯（pī）一片片（piàn）地（dì）滾壓，圖案就轉印到了釉坯的表麵，由於每次磚在膠輥（gǔn）下麵通過時的位置略有不同，因（yīn）此膠輥印花出來的產品圖案是有少許的不（bú）同的，這樣生產出來（lái）的產品就更具天然的效果了。

（3）噴（pēn）墨打印：

噴墨打印（yìn）技術是通過高性能的噴墨（mò）印刷機，把電腦預設的（de）圖案直接噴印在釉坯表麵（miàn）。

噴墨技術由（yóu）於（yú）是淩空噴印，因此，其花紋圖案（àn）可以是立體凹凸的，讓瓷磚（zhuān）的觸感真實，圖案栩栩如生。

二十四、施麵釉：

全拋釉產品表麵有一層透明的麵釉，使全拋釉產品呈（chéng）現（xiàn）出如水晶般的璀璨炫麗。

二十五、燒成（chéng）：

施過（guò）麵釉的磚坯由輸送帶（dài）送到輥道窯進行燒成（chéng），輥道窯的主要燃料可以使用柴油、天然氣或發生爐（lú）煤氣，燒成溫度可達1200℃以上。

可以從整個溫度的變化把窯爐分成三個帶：預熱帶、燒成帶、冷卻（què）帶，每個帶的燒成時間、溫度都是通過電（diàn）腦嚴格控製的。

經過高溫燒成的磚坯發生了質的變（biàn）化，此時就成了真正意義上的瓷磚。

二十六、磚坯冷卻：

燒成完成後（hòu），從輥道窯出來的瓷磚溫度很高，需（xū）要經過冷卻，才可以進入下一道工序。

二十（shí）七、磨邊定尺：

冷（lěng）卻後的瓷磚進（jìn）入磨邊工序，將各邊的尺寸標準化（huà）。

磨邊工序由兩（liǎng）組機械完成，每個平行邊磨邊完（wán）成後，瓷磚90°轉向，進行另一平行邊的作業。

二十八、彈性（xìng）拋光：

完（wán）成磨邊定尺後，瓷磚（zhuān）在輸送（sòng）線上進入粗拋機，將磚麵磨削平（píng）滑，然後進中拋，

從粗拋至中拋，可以（yǐ）拋去磚坯厚度0.1-0.2㎜，從中拋機出來的磚，其光滑程度有點（diǎn）像啞光磚。

精拋機的作用更確切的說像是上光機，磚坯經過精拋機，表麵光滑如鏡，光（guāng）澤度可以達到（dào）60°左右。

拋光的工作原理是通過不同的目數磨頭（tóu）轉動，達到磨削、拋光瓷磚的目的，一般磨（mó）頭的目數從（cóng）24目開始至1500目（mù）甚至更高。

二（èr）十九、精磨（mó）邊倒（dǎo）角：

經過精磨邊（biān）、倒角工序（xù），使瓷磚的尺寸準確均一，並避免鋒利的磚角對人造成（chéng）傷害。

三十、吹（chuī）幹：

拋光、磨邊、倒角過程（chéng）中，要用到大量的水對瓷磚進行衝刷，故（gù）此工序完成後，磚體附著有很多水分，需要將瓷磚吹幹才可（kě）進行下一步的打蠟防（fáng）汙處（chù）理工序。

三十一、超潔亮防汙：

為（wéi）了提高防汙能力（lì），要在瓷磚的表麵均勻的塗上一層納米防汙劑，也就是通常所（suǒ）說的超潔亮。

防汙劑可（kě）以阻止施工過程中水泥漿對（duì）瓷磚表（biǎo）麵的滲透，另外也會防（fáng）止日常（cháng）生活中（zhōng）墨水、茶（chá）水等造成的汙染。

超潔（jié）亮防汙（wū）還可以提升瓷（cí）磚的光澤度（達到90°以上（shàng））。

三十二、檢驗分級：

對防汙處理後的瓷磚進行檢（jiǎn）驗（yàn）分（fèn）級。

質檢人員先對產品變形度、邊直度進行檢測，再按不同色號（hào）將（jiāng）瓷磚分類，根據表麵質量情況進行分級。

三十三、包裝、入庫：

分級過後的產品即可進（jìn）入自動（dòng）打包工序，按照不同的產（chǎn）品和尺寸，分設了不同的打包片數，

大而重的瓷磚片數少，小而精的（de）瓷磚片數較多，主要是為了庫存、運輸、購買整（zhěng）箱數的方便。

包裝好後的瓷磚即可入庫存放，並嚴格按照產品類別、型號、等級、色（sè）號分區存放。

質檢人員（yuán）對入庫產品還要進（jìn）行定期抽檢，把好產品出廠前的結尾一（yī）道質量關。