陶瓷機械廠家在使用加工設備的過（guò）程中，常常因為各種原因而導致未能完全發揮設備的加工效率，那麽這是什麽導致的呢，又（yòu）如何應對？下麵為大家介紹一下。

1.操作人員對（duì）設備不熟悉，不懂得（dé）如何把設備狀態（tài）調節至佳，需要通過日常生產加強對機器性能的學習和技能的熟練程度。

2.切割（gē）時使用（yòng）的鋸片（piàn）不（bú）匹配，切割不同硬度（dù）或厚度的工件可（kě）根據需求更換（huàn）切割鋸片，硬度、鋒利度不夠的鋸片切割較硬的工件，不僅降低效率，還會消耗額外的鋸片，所以選擇（zé）合（hé）理的切割刀（dāo）片非常重要。

3.對（duì）於硬度不高的普通瓷磚，加工時可適當提高切割電機轉速和皮帶或切割台推動速度，更快的完成（chéng）切割。

4.鋸片和工件劇烈摩擦會產生大量熱量，高熱容易導致鋸片和工件崩裂，不僅浪費材料，額外更換鋸片更浪費時間，因此用於冷卻的水流必須穩定且充足。

5.除了鋸片與（yǔ）工件產生的熱量，另外還有切割電機及數控係統運行產生的熱量（liàng），切割電機過熱會在保護機製下自動停機，需要散熱後才能再（zài）次啟動，而數控係統過熱，係統反應便會遲緩、卡頓，影響設備的正常運（yùn）行（háng）。因此在高（gāo）溫天氣或長（zhǎng）時間運行設備時，需要合理安排設備的運行時間，適當停機進行（háng）散熱（rè）。

6.有時需要（yào）對同一工件（jiàn）進（jìn）行多種加工，倒角、開槽等等或不同（tóng）要求的同種加工，如14頭（tóu）瓷磚圓弧磨邊拋光機，可進行30、45、60度倒角，但加工時隻能選擇其中一種角度進行加工，若需要對（duì）一批瓷磚分別進行兩種不同角度的倒（dǎo）角加工（gōng），那麽該如何布置場地和設備？若這批瓷磚數量較少，可先完成瓷磚一邊的倒角加工，然後調節設（shè）備，並通過人工搬（bān）運調轉瓷磚繼續加工另一邊；但若瓷磚數量巨大，則需要更（gèng）多的輔助設備協助加工了，甚至是不同加工功（gōng）能設（shè）備之間的連接，所（suǒ）謂的加工生產線，這些都需要加工廠自行規劃或由設備生產廠家（jiā）幫（bāng）忙規（guī）劃。

以上便是（shì）關於提（tí）高陶瓷機械加工設備加工效率方法（fǎ）的各種介紹，其中關於調節切割電機轉速和（hé）皮帶速度的方法，大家要謹（jǐn）慎使用（yòng），因為電機、工件的承受力是有限的，一旦過快，容易導致電機燒毀或工件受力過大崩裂，我們更建議大家通過合理安排、規劃加工設備的工作時間、定（dìng）期（qī）維護、擺放位置等來提高加工效率！

加工設備的（de）清洗方法：

不少客戶在聯（lián）係我（wǒ）們維護設備時，我（wǒ）們都（dōu）會有意提點客戶注意設備的清潔，如（rú）數控麵板、傳送（sòng）帶、電箱等，但客戶們一般都急著修理設備恢（huī）複加工生產，對清（qīng）潔一（yī）事不是十分上心，更別說認真谘詢清潔方式了，那麽今天便為大家介（jiè）紹一下加工設備的清潔方法。

加工設備需要清潔（jié）的部位大概可（kě）以分為三類。

一類，可（kě）以直接用清水衝洗的，如皮帶、切割平台、設備外（wài）露框架等，隻需在清水清潔完後擦幹即可，若有粉塵形成的沉澱，可配合專用的清潔劑和工具清除。

二類，如導軌、軸承等部（bù）位，需要使用專用的清潔劑，清除附（fù）著的粉塵、碎屑等，清潔完畢後需要塗抹上新（xīn）的潤滑油，盡量避免接觸水，因為（wéi）容易生鏽。

三類，電（diàn）箱、數控係統、電機等，這些部位都是需要通電（diàn）的（de），不能使用任何（hé）導電的液體進行清（qīng）洗，避免短路損壞。對於這些部位的（de）表麵（miàn），可以（yǐ）使用擰幹水的濕布擦（cā）拭，不能衝洗，因（yīn）為水流的衝擊力會導致設備進水，而對於電箱等內部電路（lù）元件（jiàn），則（zé）可使（shǐ）用鼓風機等方式除（chú）去粉塵。

為什麽（me）需要定時進行清潔（jié）？

加工瓷磚過（guò）程中產生的粉塵或碎屑，無論是累積附著在傳（chuán）送帶還是電（diàn）路等上，都容易導致設備（bèi）出現問題，或影響加（jiā）工效果，或影響設備（bèi）散熱，進而影響設備的使用壽命，因此，建議大家要對加工設備定時間進行清潔（jié）維護。